Pirinç bağlantı parçaları ve bakır bağlantı parçaları üzerine baskı boyutu ve logo çeşitli yöntemler kullanılarak yapılabilir. İşte bunu başarmanın bazı yaygın yolları: 1. Lazer Gravür: Lazer Gravür, pirinç ve bakır gibi metal yüzeylere baskı için popüler bir yöntemdir. Bu işlem, istenen tasarımı veya metni bağlantı parçasının yüzeyine aşındırmak için bir lazer ışını kullanır. Lazer gravür, aşınma ve yıpranmaya dirençli hassas ve kalıcı bir işaret sağlar. 2. Pad Baskı: Pad baskı, metal bağlantı parçaları üzerine baskı için kullanılan bir başka yaygın yöntemdir. Bu işlem, mürekkebin bir silikon pedden bağlantı parçasının yüzeyine aktarılmasını içerir. Pad baskı, pirinç ve bakır bağlantı parçalarına logolar ve küçük metin yazdırma için uygundur. 3. Ekran Baskı: Ekran yazdırma, metal dahil çeşitli yüzeylerde kullanılabilen çok yönlü bir baskı yöntemidir. Bu işlem, mürekkebi bağlantı parçasının yüzeyine aktarmak için bir şablon kullanılmasını içerir. Ekran baskı, pirinç ve bakır bağlantı parçalarına daha büyük tasarımlar ve logolar yazdırmak için idealdir. 4. Damgalama: Damgalama, metal bağlantı parçalarını boyut ve logo bilgileri ile işaretlemek için uygun maliyetli bir yöntemdir. Bu işlem, istenen tasarımı bağlantı parçasının yüzeyine bastırmak için metal bir pul kullanmayı içerir. Damgalama, pirinç ve bakır

Pirinç meme uçları, boruları ve bağlantı parçalarını birbirine bağlamak için sıhhi tesisat sistemlerinde kullanılan temel bileşenlerdir. Pirinç meme uçlarının üretimi, nihai ürünün kalitesini ve dayanıklılığını sağlamak için hassasiyet ve doğruluk gerektiren önemli bir süreçtir. Pirinç meme uçlarının otomatik üretimi, özel makine ve ekipman tarafından gerçekleştirilen birkaç adım içerir. Üretim sürecinin ilk adımı, erimiş pirinç oluşturmak için bir fırındaki pirinç külçelerin erimesidir. Erimiş pirinç daha sonra meme ucunun şeklini oluşturmak için kalıplara dökülür. Daha sonra, kalıplar soğutulur ve pirinç meme uçları çıkarılır ve aşırı malzeme veya kusurları gidermek için temizlenir. Meme uçları daha sonra meme uçlarını istenen spesifikasyonlara kesen, diş geçiren ve cilalayan bir dizi makine aracılığıyla gönderilir. Pirinç meme uçlarının güç, dayanıklılık ve doğruluk için gerekli standartları karşılamasını sağlamak için üretim süreci boyunca kalite kontrol kontrolleri yapılır. Nihai ürünün kalitesini korumak için arızalı meme uçları reddedilir ve geri dönüştürülür. Pirinç meme uçlarının otomatik üretimi, üretim sürecinde yüksek düzeyde verimlilik ve tutarlılık sağlar. Ayrıca insan hatası riskini azaltmaya yardımcı olur ve meme uçlarının piyasanın taleplerini karşılamak için hızlı

Bakır tişörtler ve bakır dirsekler, boruları çeşitli açılarda bağlamak ve dallanma bağlantıları oluşturmak için kullanılan sıhhi tesisat sistemlerinde önemli bileşenlerdir. Bakır tişörtlerin ve bakır dirseklerin üretim süreci, bu bağlantı parçalarının kalitesini ve işlevselliğini sağlamak için birkaç adım içerir. Bakır tişörtlerin ve bakır dirseklerin üretiminde ilk adım, yüksek kaliteli bakır malzemenin seçimidir. Bakır, mükemmel korozyon direnci, dayanıklılığı ve dövülebilirliği için seçilir, bu da onu sıhhi tesisat bağlantı parçaları için ideal bir malzeme haline getirir. Bakır malzeme daha sonra eritilir ve tişörtün veya dirseğin istenen şeklini oluşturmak için kalıplara dökülür. Bakır katılaştığında ve soğutulduktan sonra, bağlantı parçaları kalıplardan çıkarılır ve bir dizi işleme işlemine tabi tutulur. Bu, uygun montaj kurulumu için gereken kesin boyut ve açıları elde etmek için bağlantı parçalarının kesilmesini, delinmesini ve şekillendirilmesini içerir. Bağlantı parçaları ayrıca pürüzsüz bir yüzey kaplaması sağlamak ve borulara veya bağlantı parçalarına zarar verebilecek keskin kenarları ortadan kaldırmak için cilalanır ve debure edilir. İşlemden sonra bakır tişörtler ve dirsekler kalite kontrolü için denetlenir. Bu, yüzey kaplamasındaki çatlaklar, ezikler veya kusurlar gibi kusurların kontrol edilmesini içerir. Herhangi bir hatalı bağlantı parçaları atılırken, denetimde